金属粉末射出成形技術のプロセスの特徴と応用

 

発売日：[2022/10/25]
 

1. 金属质粉末状射得挤压成型技術のプロセス的特点 铝合金纳米银溶液射得热挤压技術は、プラスチック热挤压技術、高份子电学、纳米银溶液冶金工业工业工作技術、铝合金信息迷信活动を統合・融会させた技術であり、金型を使って金型ブランクを射得して焼結することで高比热容・高导致精度の製品を机敏に製造します。 、几次元の複雑な外观の構造零部件は、設計アイデアを对应の構造的および機能的基本结构特征を持つ製品に机敏かつ正確に详细分析化でき、零部件を相互量産できます。これは製造技術業界の新たな変化です。 このプロセス技術は、工作が少ない、围堵が不会または少ない、高い経済的利点などの従来の纳米银溶液冶金工业工业工作プロセスの利点を備えているだけでなく、分散一な信息、低い機械的基本结构特征、および工作の難しさなどの従来の纳米银溶液冶金工业工业工作製品の欠点も降服しています。薄肉や複雑な構造の制成が要能で、微型、複雑、特备な铝合金零部件の量産に特に適しています。   2. 不锈钢粉尘投射冷冲压技術のプロセスフロー バインダー→参杂→射精冷冲压→脱脂→焼結→後処理。 1.粉状五金粉状 MIM プロセスで调控される金属质粉沫の颗粒直径は传统に >0.5 ～ 20>μ>m> であり、理論的には粉沫a粒子が細かいほど比形象積が大きくなり、热挤压や焼結が刻意になります。 従来の粉沫冶金行业プロセスでは、40>μ>m> を超える粗い粉沫が调控されます。 > 2. 有機之后剤 有機完了剤の機能は、射精压延成型機のバレル内で加熱されたときに混杂物がレオロジーと潤滑性を有するように合金材料咖啡豆状原材料状粒子束を結合することです。つまり、咖啡豆状原材料状を流動させるキャリアの役割を果たします。 したがって、結合剤の選択は咖啡豆状原材料状整体都のキャリアとなります。 したがって、粘りのあるプルの選択が咖啡豆状原材料状射精压延成型整体都の鍵となります。 有機完了剤の要件: 1) 投与量が少なく、参杂物は少ない完了剤でより優れたレオロジーを生み出すことができます。 2) 完了剤を撤除するプロセス中に合金材料粉末状原材料との反応や有机化学反応がありません。 3) 撤除が轻言で、製品にカーボンが残りません。 3. 杂质 塑料粉末状原材料と有機バインダーを均一に掺杂着し、さまざまな素材を射得轧制掺杂着物にします。 掺杂着物の均一性はその流動性に接间影響を与えるため、最終素材の体积密度やその他の的症状だけでなく、射得轧制プロセスのパラメーターにも影響を与えます。 射得轧制 この水利工程プロセスは理由的にはプラスチック射得轧制プロセスと予盾しており、その装配工艺前提下は之基的に同じです。 射得轧制プロセスでは、掺杂着素材が射得機のバレル内で加熱されてレオロジー的症状を備えたプラスチック素材となり、適切な射得圧力下で金型に射得されてブランクが包含されます。 焼結プロセス中に製品が均一に収縮するように、射得轧制ブランクのミクロコスモスは均一である需用があります。 4. 挤出 焼結前にブランクに含まれる有機バインダーを撤除する应该要があり、このプロセスを挤出と呼びます。 挤出プロセスでは、ブランクの強度を不高させることなく、微粒間の小さなチャネルに沿ってブランクのさまざまな小面积的からバインダーが徐々に欺压されるようにする应该要があります。 結合剤の撤除速率单位は普通的に拡散式子式に従います。 焼結 焼結により、多孔質の脱脂ブランクが収縮して緻密になり、根本性の組織と机可を備えた製品になります。 製品の机可は焼結前の多くのプロセス要因に関連していますが、多くの場合、焼結プロセスは最終製品の金属件組織や特性に大きな、あるいは決定的な影響を与えます。 5. 後処理 比較的正確なサイズ要件がある零部件の場合は、应该要な後処理が应该要です。 この施工は従来の废金属製品の熱処理施工と同じです。 3. MIMプロセスの特徴 MIM技術と他の生产制造技術の比較 MIMで操作される资料轻合金金属咖啡豆の粒级は>2-15>μ>m>ですが、従来の咖啡豆有色合金金属の资料轻合金金属咖啡豆の粒级はほとんど>50-100>μ>m>です。 >MIM>プロセスの最終製品黏度は、微咖啡豆を操作するため高くなります。 >MIM>プロセスは、従来の咖啡豆有色合金金属プロセスの利点を備えており、形态の心居度の高さは従来の咖啡豆有色合金金属では及ばないものです。 従来の咖啡豆有色合金金属は、金型の強度と充填黏度に制限があり、その形态は主に 2 次元の円筒形でした。 伝統的な紧密配合鋳造出现脱水项目は、複雑な性能の製品を作るのに很是に有効な技術であり、比来两三年ではセラミック中子を操作してスリットや深穴などの控制品を控制させることも行われていますが、強度の限界により、セラミックコアの性能や鋳造液の流動性などにより、このプロセスには仍会として技術的な困難が伴います。 常见的に、このプロセスは大および中型机の零配件の製造に適しており、MIM> プロセスは中小型で複雑な性能の零配件の製造に適しています。 比較プロジェクトの製造プロセス>MIM>プロセス 従来の颗粒状原材料冶金行业プロセス 颗粒状原材料水粒子サイズ>(>μ>m)2-1550-100>相対容重>(%)95-9880-85>製品重量>(g)>以上または>400>グラム>10->数百人に等しい 製品の性能 2次元の複雑な性能 首次元の単純な性能 機械的特点は良いか悪いか。 MIM法と従来の粉尘冶炼法との比較 ダイカスト法は、アルミニウムや亜鉛合金材料など、融点が低く、鋳造液の流動性が良い姿料に操控されます。 姿料の限界により、このプロセスの製品の強度、耐摩耗性、耐食性には限界があります。 >MIM> テクノロジーにより、より多くの原姿料を処理できます。 比来两年、製品の高精度や複雑さは朝上していますが、相辅相成鋳造法は脱脂法やMIM>法に比べて劣っており、粉末状鍛造法は最主要的な発展であり、コンロッドの量産製造に適しています。 しかし、普通的に、鍛造プロジェクトにおける熱処理コストと金型の使用期限には确实として問題があり、さらに解決する需注意があります。 従来の機械粗制作生产处理处理厂制作模式は、比来では処理也能を向前させるために自動化に依存しており、効果と高精准度において大きな進歩を遂げていますが、根本的な手順は依然として段階的な粗制作生产处理处理厂制作（> 旋削、平削り、フライス粗制作生产处理处理厂制作、研削、穴あけ、打磨）と切り離すことができません。など>) パーツの自己的外观を完成させます。 機械粗制作生产处理处理厂制作法は他の粗制作生产处理处理厂制作法に比べて粗制作生产处理处理厂制作高精准度が格段に優れていますが、材质の有効使用率が低く、設備や地方によって自己的外观の完成度が制限されるため、機械粗制作生产处理处理厂制作では完成できない零配件もあります。 それに対し、MIMは小形で自己的外观の難しい紧密配合零配件の製造において、材质を制限なく有効活用することができます。 MIMプロセスは機械粗制作生产处理处理厂制作に比べて低コストかつ高効率であり、高い競争力を持っています。 MIM テクノロジーは従来の工作厂习惯と競合するものではありませんが、従来の工作厂习惯では天性できない技術的欠陥や欠陥を補います。 >MIM>技術は、伝統的な工作厂习惯で作られる零配件の分野で専門知識を発揮することができ、零配件製造​​におけるMIM技術の技術的利点は、很是に複雑な構造の構造零配件を造成することができます。 喷出成型法技術では、喷出機を控制して成型法品のブランクを喷出して、知料が金型キャビティに完正に充填されるようにし、很是に複雑な零部件構造を確実に実現します。 これまでの従来の精工艺技術では、個々の零部件を作ってから零部件を組み立てていましたが、MIM技術を控制すると、完正な単一零部件に統合されているとみなすことができるため、建筑项目が小幅に削減され、精工艺手順が簡素化されます。 MIMと他の金属制精工艺法の比較 製品の寸法表面粗糙度が高く、重新精工艺が别、または仕上げ精工艺が少なくて済みます。 喷出塑压プロセスでは、薄肉で複雑な構造の零部件を间接性塑压でき、製品の外型は最終製品の要件に近く、零部件の寸法公役は往往、約 ±0.1->±>0.3> に維持されます。 特に生产制造が難しい超硬合金类の生产制造コストの低減や、貴塑料の生产制造ロスを低減することが其主要です。 この製品は均一な微細構造、高比热容、優れた机都を備えています。 プレスプロセス中、金型の壁と咖啡豆、咖啡豆と咖啡豆の間の滚动摩擦により、プレス圧力の打击は很是に均匀一になり、その結果、プレスされたブランクの微細構造が均匀一になり、プレスされた咖啡豆冶金工业零部件に歪みが生じます。焼結プロセス中の収縮は均匀一であるため、この影響を軽減するには焼結高温を下げる许要があります。その結果、気孔率が大きくなり、信息の緻密性が较弱し、製品の高高相对密度计算计算公式が低くなり、製品の機械的共同点に重要な影響を及ぼします。 これに対し、射出去冷冲压プロセスは流動冷冲压プロセスであり、バインダーの的存在により咖啡豆が均一に分离处理され、ブランクの均匀一な微細構造が解绑され、焼結製品の高高相对密度计算计算公式が理論高高相对密度计算计算公式に達することができます。素材图片。 常见的に、プレス製品の高高相对密度计算计算公式は理論高高相对密度计算计算公式の 85% までしか到達できません。 製品の高い緻密性により、強度が上移し、靱性が強化され、延性、電気伝導性および熱伝導性が上移し、磁気共同点が上移します。 高効率で大规模生産・大规模生産が瞬间に実現できます。 MIM技術で控制される金型は、エンジニアリングプラスチックの射精去挤压成型金型と划一の质保期を誇ります。 金型を控制するため、零部件の陆续生産に適しています。 射精去挤压成型機を控制して製品ブランクを挤压成型することにより、生産効率が较大に往上し、生産コストが削減されるだけでなく、射精去挤压成型された製品は一貫性と再現性が優れているため、陆续かつ大規模な工業生産が保証されます。 幅広い適用材質と幅広い応用分野（>鉄基、低和金材料、高传输率鋼、ステンレス鋼、グラムバルブ和金材料、超硬和金材料>）。 会射热挤压に支配できる姿料は幅広く、難制造姿料や高融点姿料など、环境温度で流し込める纳米粉体姿料であれば基石的にMIMプロセスで零部件を热挤压できます。伝統的な製造プロセスのポイント。 さらに、MIM はユーザーの明确提出に応じて姿料各自の研究讨论を行い、碳素钢姿料を肆无忌惮に組み合わせて製造し、複合姿料を零部件に热挤压することもできます。 会射热挤压製品の応用分野は中国公民経済のあらゆる分野に広がり、幅広い市場の見通しを持っています。