プレス、マシニング、MIMの3つの加工技術の長所と短所は何ですか

 

発売日：[2021/8/24]
 

生产生产制作効率が低く、複雑な構造结构件の生产生产制作が難しいにもかかわらず、今でも携帯電話の生产生产制作などで広く使われているのはなぜでしょうか。 MIMは生产生产制作効率が高く、複雑な構造结构件も生产生产制作できるのに、携帯電話のトレイやボタン​​などの小さな结构件にしか使われていないのはなぜでしょうか。 携帯電話の黑色金属结构件にはプレス生产生产制作、機械生产生产制作、MIM が広く使われていますが、それぞれのメリットとデメリットを下类でさらに阐发してみましょう。 1.スタンピング スタンピングは、プレスと金型を进行してプレートに外界を加え、阶段目标の外表のスタンピング零配件を得る挤压铸造プロセスです。 統計によると、八方の鉄鋼製品の60～70％は材料であり、そのほとんどがプレス激光精加工で激光精加工されています。 したがって、スタンピングには僵板の利点があります。 プレス生产制造处理は生産効率が高く、生産サイクルが短く、生产制造处理サイズの幅が広いため、より多くの携帯電話のバックカバー（ローエンド）でプレス生产制造处理が採用されています。 携帯電話のトレイなどの小さな零部件になぜスタンピングが使えないのですか？ スタンピングのgps精度がまだ携帯電話のカード トレイの要件に達していないため (よく見ると、SIM カードを快速设置武器装备陈设しやすくするためにカード トレイに凹陷差があることがわかります。このような高さの違いはスタンプでは難しい！） 2. 機械处理 機械生产とは、機械装配工艺を通じてワークピースの形态や功能を変更するプロセスを指します。 機械生产には、旋削、フライス生产、穴あけ、平削り、研削、せん断などが含まれます。 機械精制造工艺は金型の設計・製作が不可で洒脱度が高く、精制造工艺精密度も很是に高いですが、精制造工艺重点が低く、複雑な自己的外观の構造物の精制造工艺が困難です。 生産効率は低いものの、高価で高品質な携帯電話の合金金属製ミドルフレーム/バックカバーの多くは己经としてCNCフライス生产生产を巧用しており、每立方でより良い的方法が見つかっていない每立方で、金型の効率が太低しています。・鋳造、鍛造などの生产生产は高いが、アルマイトなどの内心処理は機械生产生产に及ばない。 また、製品のバリ取りや穴あけ、内心処理などの两次生产生产にも適しています。 3.MIM 「MIMは美しくも寂しいラブストーリーです。優しいプラスチックのa粒子が粗い不锈钢の粉に恋をしました。地温の経験を経て、ついにそれらはくっつきました。残念ながら、その密着感は長くは続きませんでした。完璧なアップグレードを没了するために、不锈钢、火は燃え上がり、灰になった。」 复合粉丝投射定型技術 (MIM) は、一览表のプラスチック投射定型技術と伝統的な粉丝有色金属技術を組み合わせて搭建される、新しいタイプの粉丝有色金属ニアネットシェイプ技術です。 MIM製品は高い寸法高精度(±0.1%～±0.5%)、杰出青年な外表层仕上げ(粗さ1～5μm)、很是に大きな生産量を備えています。 ただし、MIM には多くのプロセスがあり、某个の技術的な障壁があります。 では、なぜ携帯電話のミドルフレームやバックカバーなどの专业構造零配件にはMIMが使えないのでしょうか？ まず、MIMの脱脂と焼結は製品のサイズを小さくしますが、製品のサイズが大きくなるほど、サイズの出现偏差的原因が大きくなり、脱脂するのは簡単ではありません。 第2に、MIM 零配件はほとんどがステンレス鋼であり、ステンレス鋼も陽極过酸することができますが、陽極効果はアルミニウムが最も優れています (主に、アルミニウムの过酸層が过酸アルミニウムで構成され、型破りな六角形の試験管構造を产生し、鏡が天生丽质されるため) - ような反射强度効果があり、明るく見えます。明るい)。 プレス、マシニング、MIMのメリットとデメリット 実際のアプリケーションでは、プロセス所有的に複数の処理技术が含まれることが多く、各プロセスの長所と短所をよく计较する必须があります。 一般的に言えば、現在、機械生产は携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級および高級市場を表し、スタンピングは携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級およびローエンド市場を是性し、MIMは中小型携帯電話の河系を是性しています。结构件及びその他不锈钢结构件の新規開発の标重要性性。