MIM金属粉末射出成形のメリットと工程の流れ

ＭＩＭは、金属粉末射出成形（Ｍｅｔａｌｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｅｄ）の略称である。 金属粉の射出成形の技術はプラスチック鋳造物の技術、ポリマー化学、粉末や金の技術および金属资料迷信の学際的な渗透そして交差のプロダクトMIMには很是に実用的な説明があります。金属部品はプラスチック射出部品のように設計されています。プラスチック射出の利点は、金属部品を敏捷に複製するために操纵され、金属部品は外形に注入され、次に金属固体部品は熱プロセスによって作られます。
MIMは金(jin)属(shu)粉末から构成(cheng)(chℱeng)されていますが、プラスチ🍒ックと切り離せません。射(she)出(chu)(chu)成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)の餌(er)は金(jin)属(shu)粉およびプラスチックで構成(cheng)(cheng)され、プラスチックは主に結(jie)合(he)し、滑らかになる効果(guo)をもたらします。プラスチックコーティング効果(guo)の後、ねじ上(shang)の金(jin)属(shu)粉末の摩耗が大幅に減少し、射(she)出(chu)(chu)溶融物の流(liu)動性(xing)が増加(jia)し、金(jin)属(shu)射(she)出(chu)(chu)成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)が能够になる。

1. MIMは6つの強みを高く評価しています：
（1）很是にきたない構造が付いている構造部品は形作ることができます
従来の金属(shu)加(jia)(jiꦛa)工(gong)には、普通に、回(hui)転、フライス加(jওia)(jia)工(gong)、プレーニング、研削、穴あけ、ボーリングなどによって金属(shu)板(ban)が製品(pin)に加(jia)(jia)工(gong)されることが含まれます。;スキルと時間のコストのために、そのような製品(pin)は厄(e)介な構造を達成することは困難です。MIMは射出成形機を操纵して製品(pin)のブランクを射出成形し、资料が豊富で金型キャビティが充(chong)填されていることを保証し、部品(pin)の高精(jing)度構造の実現も保証します。

（2）プロダクトのマイクロ清算は均一です、密度は高く、機能はよいです。
凡(fan�𒉰�)是の状況下では、制限された製品の最(zui)大密(mi)度(du)(du)は理論密(mi)度(du)(du)の85％に達することができます。MIMスキルによって得られた製品の密(mi)度(du)(du)は96％以上に達するこ

（3）高机能、大規模な、大規模な生産を達成すること轻易な
MIMスキルで操纵(zong)(zong)される金型(xing)(xing)は、エンジニアリングプラスチック射出(chu)成形ツールの金型(xing)(xing)と同(tong)じ寿命(ming)を持(chi)っています。金属型(xing)(xꦗing)の操纵(zong)(zong)のために、MIMは꧒部品の大批(pi)生産のために適しています。

（4）適用能够なデータの広い範囲と広い応用分野
鉄👍(tie)ベースの、低合金の、高速(su)鋼(gang)鉄(tie)、ステンレス鋼(gang)、グラム弁の合金、超硬合金、等。 すべてはMIMの构成のために適しています。

（5）质料を很是に救って下さい
普通(tong)に、金(jin)属加工および金(jin)属成(cheng)形の操(cao)纵率(lv)は比較的低い。 例えば、LETV MAX携帯電話の金(jin)属シェルの原(yuan)资(zi)料の操(cao)纵率(lv)は10％未満(man)であり、アルミニウム合金(jin)のほとんどは破片になります。MIMは、理(li)論的には100％の操(cao)纵率(lv)である元(yuan)のデജータの操(cao)纵率(lv)を大幅に向上させることができます。

（6）MIMプロセスはミクロンレベルの良い粉を採用します
焼(shao)結収縮を加快するだけでなく、データの機(ji)械的機(ji)能を改良(li꧋ang)し、データの疲(pi)労寿命を延ばすだけでなく、応力(li)腐食および磁気機(🌸ji)能に対する耐烦(fan)を改良(liang)す

2. MIMのプロセス：
1. 夹杂および造粒
夹(jia)(jia)杂(za)(za)(z꧋a)资料(liao)は、金(jin)(jin)属粉(fen)末(mo)を有機接着剤(ji)(ji)と均一に夹(jia)(jia)杂(za)(za)(za)して、様々な质料(liao)を射出(chu)成形(xing)用の夹(jia)(jia)杂(za)(za)(za)物(wu)にすることである。造粒は、夹(jia)(jia)杂(za)(za)(za)物(wu)を粒子に押し出(c🅰hu)すことです。MIMプロセスで操纵される金(jin)(jin)属粉(fen)の粒子スケールは普通に0.5~です20µm.In 理論では、粒子が細かくなればなるほど、比外表積が大(da)きくなり、构成および焼結が轻(qing)易になる。有機結合(he)剤(ji)(ji)の効果(guo)は、金(jin)(jin)属粉(fen)末(mo)粒子を結合(he)することであり、その結果(guo)、夹(jia)(jia)杂(za)(za)(za)物(wu)は射出(chu)成形(xing)機バレル内で加(jia)熱した後(hou)にレオロジーおよび滑らかさを有する、すなわち、結合(he)剤(ji)(ji)は粉(fen)末(mo)の流(liu)れを駆動(dong)する担(dan)体である。したがって、バインダーの選(xuan)択(ze)は、粉(fen)末(mo)全部の射出(chu)成形(xing)の鍵である。共通のつなぎは次のとおりです:PP、PE、エヴァ、止め釘およびPOM。

2. 射出成形
この種の射出(chu)成形(xing)は、凡是の金属射出(chu)成形(xing)と大差(cha)ありませんが、ねじがより耐摩耗性である须要(♊yao)があります꧑。

3. 脱脂（抽出とも呼ばれます）
ブランクに含(han)まれている有機結合剤は焼結する前に取(qu)除かれなければなりません。 このプロセスは抽(chou)出と呼ばれます。抽(🦄chou)出プロセスは、バインダーが、ブランクの強度(du)を低下させることなく、ペレット間の小さなチャネルに沿ってブランクの異なる局部から徐々に排挤されることを確実(shi)にしなければならない。バインダーの解除速率は普通に分离方程式に従う。

4. 焼結
焼結は、多孔(kong)質脱(tuo)脂ブランクを特定の设(she)(she)置(zhi)装备摆设(she)(she)および機能を有する製品に収(shou)縮および緻密化(hua)することができる。製品の機能は焼結前の多くのプロセス要因(yin)に関(guan)連(lian)していますが、多くの場合、焼結プロセスは最終製品の金属組織(zhi)の设(she)(she)置(🌜ꦬzhi)装备摆设(she)(she)と機能に大きな、または決定的な影響を与えます。

5. 二次治療
より細かいスケール要(yao)件を持つ部品の場合、须要(yao)な後処理が须要(yao)です。このプロセスは、従(cong)来の金(jin)属製品の熱処理プロセスと同じです。二次加工で操(cao)纵さ𝕴れるより多くのプロセスは、細かいCNCを持っ🅺ています。