金属粉末射出成形（MIM）におけるアンダーショット欠陥の缘由剖析

 

発売日：[2020/9/30]
 

アンダーベットとは何ですか？
アンダーインジェクションは、ショートショット、不很是な充填(tian)、および不満のある🌌部品とも呼ばれます。 それは普通にアンダーインジェクションとして知られています。 これは、资料の流(liu)れの終(zhon♍g)わりの局部的な不完整な現象、または1つの金型および複数(shu)のキャビティ内(nei)(nei)の充填(tian)の一部の不満、特に流(liu)路の薄肉領域または端部の不満を指します。病症は、溶融(rong)(rong)物がキャビティを充填(tian)せずに凝縮し、キャビティに入った後に溶融(rong)(rong)物が完整に充填(tian)されず、製品内(nei)(nei)の资料が缺(que)乏することである。

金属材质颗粒挤出定型（MIM）アンダーインジェクションにおける欠陥の客观原因は、之下のように阐发されます： 1. 不適切な機器の選択:機器を選択するとき、废彩石彩石粉投射挤压铸造機の最大程度投射量はプラスチック零部件とノズルの総图像よりも大きくなければならず、废彩石彩石粉投射挤压铸造機の蠕变化量の85%を超えることはできません。 2. 不很是な供給:供給を制御する普通型的な体例はロール姿料の量および资料のフルーツの穀物が均一であるかどうか、および供給の港の底に"橋"現象があ供給の港の气温が余りに高ければ、また貧乏人を引き起こしますblanking.In この点に関して、供給ポートは浚渫され、加热されるべきである。 3. 悪い物質的な流動率:材料の流動率が悪いとき、型の構造変数は短缺注射到の主な来由です。従って、型の注ぐシステムのヒステリシス欠陥はランナーの社会价值の適度な設定、ゲートの拡張、ランナーおよび注进口货のサイズ、およびより大きいの使用のよnozzles.At 同じ時間は材料の体例にの流れの后能を改进するために、添加物の適切な量加えることができますresin.In また、质猜中のリサイクル信息の量が過剰であるかどうかを確認し、その量を適切に削減する需耍があります。

4. 余分な潤滑油:质料の体例の潤滑油の量が余りに大きく、金属粉の注入资料とバレルのねじ遏制リング間の摩耗のギャップが大きければ、バレルのunder-injection.In この点で、潤滑剤の量を減らし、バレルと金属粉末注入ねじと逆回転避免リングとの間のギャップを調整し、装配を补缀する须要があります。

5. 冷たい质料の不純物は物質的なチャネルを妨げます:消融质料の不純物がノズルを妨げるか、または冷たい质料がゲートおよび流路を妨げるとき、ノズルは型の冷たい质料の穴および流路の横有点复杂をきれいにするか、または拡大するために折られるべきです。 6. 注ぐシステムの設計は分岐理です：1つの型に複数の浮泛がある場合、プラスチック零部件の外観欠陥は、ゲートとランナーバランスの分岐理な設計によ注ぐシステムを設計するときは、ゲートのバランスに重视起来を払う要があります。 各キャビティ内のプラスチック零部件の重量は、各材料颗粒挤出成型法キャビティを同時に充填できるように、ゲートのサイズに比倒する要があります。 ゲートの社会地位は厚い壁で選択する要があり、シャントチャネルのバランスの取れた设立设备陈设の設計スキームも借助できます。ゲートまたはランナーが小さい、薄い、または長い場合、溶融物の圧力はフロープロセスに沿ってあまりにも失われ、流れが遮断され、不恰当的になりやすいfilling.In この点で、ランナーの段面とゲート面積を拡大する要があり、要に応じて多些給電の体例を借助することができます。 7. 悪い型の排気:悪い排気による型に残っている大规模量のガスが合金材料粉の进入MIM圧力より大きい高圧に終って流れ资科によって、絞られるとき、消融が合金材料粉の射得塑压の部屋および原因英文を満たすことを防ぎますunder-injection.In この点で、冷たい资科の穴が設定されているかどうか、またはその国际地位が正しいかどうかを確認する需耍があります。 深い合金材料粉の射得塑压キャビティが付いている型のために、排気の溝か出口型は下进入された布局に加えられるべきです;型の最後の样貌で、0.02~0.04mmの深さおよび5~10mmの幅の排気の溝は開けることができます。 通気孔は、合金材料粉状射得塑压室の最終的な金型充填場所に設定する需耍があります。的水分や揮発性が過剰な原资科を利用率すると、大规模量のガスも発生し、カビが発生しますexhaust.At 今回は、原资科を乾燥させ、揮発性物質を撤除する需耍があります。 さらに、金型システムのプロセス動作に関しては、金型的温度を上昇させ、金属材质粉未侵入MIM带宽を过低させ、注出システムの人流量を过低させ、金型閉鎖力を过低させ、金型クリアランスを増加させることによって、排気不正常を的改进することができる。 補助应急处置。 8. 型の环境摄氏度は余りに低いです:消融が室温型キャビティに入った後、迟滞な冷确による合金金属粉の射出去塑压キャビティのすべてのコーナーを満たせません。したがって、金型は、機械を始動する前に、プロセスに需用な环境摄氏度に予熱する需用があります。 機械がちょうど始まったとき、型を通る冰水の量は適切に制御されるべきです。金型环境摄氏度が上昇できない場合は、金型冷确システムの設計が合理的であるかどうかを確認してください。 9. 溶融环境气温が低すぎる：但凡、重材料粉尘投射冷冲压に適した範囲内では、数据文件环境气温と金型充填長さは分配比例関係に近く、温差过高溶融の流動身体が非常低し、金型充填長数据文件环境气温がプロセスで要用な环境气温よりも低い場合は、バレルフィーダーが無傷であるかどうかを確認し、バレル环境气温を上昇させてみてください。それがちょうどついているとき、バレルの环境气温はバレルのヒーターの物件によって示される环境气温より常に低いです。 バレルが工器具の环境气温に加熱された後、それがオンになる前に调温の期間がかかることに寄望すべきである。溶融两极分化を尽量避免するためにｍｉｍの温差过高重材料粉尘植入が要用な場合，ｍｉｍの重材料粉尘植入のサイクルタイムを適切に延長してアンダーインジェクションを降服することができる。ねじ式重材料粉尘投射冷冲压機の場合、バレルの前部の环境气温を適切に上昇させることができる。 10. ノズル环境摄氏度表が低すぎます：MIMへの铝合金材质粉末状原材料侵入の過程で、ノズルは金型に开战しています。 金型环境摄氏度表は平凡にノズル环境摄氏度表よりも低く、环境摄氏度表差が大きいため、2つの間の頻繁な开战によりノズル环境摄氏度表が不强し、ノズルで溶融物が凍結します。型の構造に冷たい物質的な穴がなければ、プラグの後ろの熱い消融が铝合金材质粉の挤出成型の部屋を満たすことができないように、冷たい材质は铝合金材质粉の挤出成型の部屋に入った直後に沉淀します。したがって、金型を開くときは、金型环境摄氏度表がノズル环境摄氏度表に及ぼす影響を減らすために、ノズルを金型から分離して、ノズルの环境摄氏度表をプロセス要件の範囲内に保つ需があります。ノズル环境摄氏度表が很是に低く、上げることができない場合は、ノズルヒーターが損傷しているかどうかを確認し、ノズル环境摄氏度表を上げてみてください。 そうしないと、流れる材质の圧力損失が大きすぎて、アンダーインジェクションの原因となります。 11. 合金金屬件粉の注射到のための不很是なMIM圧力か理解圧力:合金金屬件粉の注射到の技術の圧力は型の満ちる長さ間の比例图した関係に近いです。 MIM技術の喷出圧力が小さすぎ、金型充填長が短く、合金金屬件粉末状原材料喷出塑压キャビティが充填されていないsatisfactorily.In これに関して、MIM技術の注射到圧力は、MIM技術の注射到の前進强度を遅くし、MIMの注射到時間を適切に延長することによって増加させることができるtechnology.In 合金金屬件粉の注射到の技術の圧力がそれ左右高めることができない場合物質的な温因素を高め、消融の粘有性を減らし、消融の流れを土壤改良することによってperformance.It 相关资料の温因素が高すぎると、溶融物が熱变化され、プラスチックの可以に影響を与えることに注重细节する価値がありますparts.In また、努力時間が短すぎると、充填が不很是になることもあります。したがって、努力時間は適切な範囲内で制御されるべきであるが、努力時間が長すぎると他の瑕疵が引き起こされることに寄望すべきである。 塑压するときは、プラスチック结构件の某の状況に応じて適切に調整する许要があります。 12. 合金粉未のMIM赋予传送速度が遅すぎる：合金粉未のMIM赋予传送速度は、金型充填传送速度に外源性関係している。合金粉未赋予MIM传送速度が遅すぎると、溶融充填が遅くなり、低速度流動溶融物が瞬间に一系列冷却され、その流動后能がさらに欠缺して先天性されるunder-injection.In この点で、合金粉未赋予ＭＩＭの传送速度は、適切に増加されるべきである。しかしながら、合金粉未投射ＭＩＭ传送速度が速すぎると、他の合金粉未投射定型の失敗を瞬间に引き起こす会性があることに寄望すべきである。 13. プラスチック零部件の構造設計は分岐理である:プラスチック零部件の厚さが長さに比例怎么算しないとき、形は很是に複雑であり、分为沿海地区は大きいです、消融はプラスチック零部件の薄肉身体局部の进品で瞬间に流れることができますブロックされ、铝合金粉の射精轧制キャビティを満たすことを困難にします。したがって、プラスチック零部件の物理上的的構造を設計する際には、溶融物が充填されたときのプラスチック零部件の厚さは限界总流量長に関連していることに寄望すべきである。mold.In 铝合金粉の射精轧制は、プラスチック零部件の厚さ最も再生利用された1~3mmであり、大きいプラスチック零部件の厚さは3~6mm.the常见的に推薦された最高の厚さです;ポリエチレン0.5mm、セルロースのアセテートおよびセルロースのアセテートの酪酸塩のプラスチック0.7mm、エチルセルロースのプラスチック0.9mm、polymethylメタクリル酸塩0.7mm、ポリアミド0.7mm、ポリスチレン0.75mm、ポリ塩化ビニル2.3mm.Generally、8mmを超過するプラスチック零部件の厚さまたは0.5mmよりより少しは铝合金粉の射精轧制のために好ましくないです、およびそのような厚さはデザインでは避けるべきです。 また、複雑な形态の構造プラスチック结构件に合金质粉を引入する場合は、ゲートの身份を秉公的に決定し、流路のレイアウトを適切に調整し、合金质粉引入MIMの数率を上げたり、稳定MIM技術引入を利用したりするなど、许要な対策も採用する许要があります。金型温暖を上げるか、流動机器の良い樹脂などを選択してください。