金属粉末射出成形（MIM）におけるアンダーショット欠陥の缘由剖析

 

発売日：[2020/9/30]
 

アンダーベットとは何ですか？
アンダーインジェクションは、シ🀅ョートショット、不(bu)(bu)很是な充(chong)填(tian)、および不(bu)(bu)満のある部品とも呼ばれます。 それは普通にアンダーインジェクションとして知られています。 これは、资(zi)料(liao)の流れの終わりの局部的な不(bu)(bu)完整な現象(xiang)、または1つの金(jin)型および複(fu)数のキャビティ内(nei)の充(chong)填(tian)の一部の不(bu)(bu)満、特に流路の薄肉領(ling)域または端部の不(bu)(bu)満を指します。病(bing)症は、溶融物がキャビティを充(chong)填(tian)せずに凝(ning)縮し、キャビティに入った後に溶融物が完整に充(chong)填(tian)されず、製品内🔯(nei)の资(zi)料(liao)が缺乏(fa)することである。

金属制粉丝挤出轧制（MIM）アンダーインジェクションにおける欠陥の原因は、下のように阐发されます： 1. 不適切な機器の選択:機器を選択するとき、废合金材料颗粒状投射热挤压機の较大 投射量はプラスチック零部件とノズルの総参量よりも大きくなければならず、废合金材料颗粒状投射热挤压機の延性化量の85%を超えることはできません。 2. 不很是な供給:供給を制御する普普通通的な体例はロール资源の量および材料のフルーツの穀物が均一であるかどうか、および供給の港の底に"橋"現象があ供給の港の的温度が余りに高ければ、また貧乏人を引き起こしますblanking.In この点に関して、供給ポートは浚渫され、加热されるべきである。 3. 悪い物質的な流動率:材质の流動率が悪いとき、型の構造変数は贫乏进入の主な来由です。従って、型の注ぐシステムのヒステリシス欠陥はランナーの影响の適度な設定、ゲートの拡張、ランナーおよび注国外进口のサイズ、およびより大きいの借助のよnozzles.At 同じ時間は材质の体例にの流れの机可を改进处理するために、扩大物の適切な量加えることができますresin.In また、质猜中のリサイクル材质の量が過剰であるかどうかを確認し、その量を適切に削減する需があります。

4. 余分な潤滑油:质料の体例の潤滑油の量が余りに大きく、金属粉の注入资料とバレルのねじ遏制リング間の摩耗のギャップが大きければ、バレルのunder-injection.In この点で、潤滑剤の量を減らし、バレルと金属粉末注入ねじと逆回転避免リングとの間のギャップを調整し、装配を补缀する须要があります。

5. 冷たい姿料の不純物は物質的なチャネルを妨げます:消融姿料の不純物がノズルを妨げるか、または冷たい姿料がゲートおよび流路を妨げるとき、ノズルは型の冷たい姿料の穴および流路の横横断面をきれいにするか、または拡大するために折られるべきです。 6. 注ぐシステムの設計は差异理です：1つの型に複数の浮泛がある場合、プラスチック零配件の外観欠陥は、ゲートとランナーバランスの差异理な設計によ注ぐシステムを設計するときは、ゲートのバランスに强调を払う要些があります。 各キャビティ内のプラスチック零配件の重量は、各合金材料粉丝投射定型キャビティを同時に充填できるように、ゲートのサイズに分配比例する要些があります。 ゲートの的地位は厚い壁で選択する要些があり、シャントチャネルのバランスの取れた设定武器装备罢放の設計スキームも应用できます。ゲートまたはランナーが小さい、薄い、または長い場合、溶融物の圧力はフロープロセスに沿ってあまりにも失われ、流れが遮断され、不当になりやすいfilling.In この点で、ランナーの纵剖面とゲート面積を拡大する要些があり、要些に応じて精确給電の体例を应用することができます。 7. 悪い型の排気:悪い排気による型に残っている数百名量のガスが轻合金材料粉の传递MIM圧力より大きい高圧に終って流れ知料によって、絞られるとき、消融が轻合金材料粉の投射成型の部屋および由来を満たすことを防ぎますunder-injection.In この点で、冷たい知料の穴が設定されているかどうか、またはその社会价值が正しいかどうかを確認する需があります。 深い轻合金材料粉の投射成型キャビティが付いている型のために、排気の溝か进出口は下传递された边缘に加えられるべきです;型の最後の长相で、0.02~0.04mmの深さおよび5~10mmの幅の排気の溝は開けることができます。 通気孔は、轻合金材料粉末状投射成型室の最終的な金型充填場所に設定する需があります。土壤水分や揮発性が過剰な原知料を利用率すると、数百名量のガスも発生し、カビが発生しますexhaust.At 今回は、原知料を乾燥させ、揮発性物質を撤除する需があります。 さらに、金型システムのプロセス動作に関しては、金型平均温度を上昇させ、合金粉状引入MIM传输速度を过低させ、注出システムの留量を过低させ、金型閉鎖力を过低させ、金型クリアランスを増加させることによって、排気不正常を改进することができる。 補助妥善处理。 8. 型の热度は余りに低いです:消融が气温型キャビティに入った後、很慢な一系列冷却后による金属质粉の射精成型キャビティのすべてのコーナーを満たせません。したがって、金型は、機械を始動する前に、プロセスに必须な热度に予熱する必须があります。 機械がちょうど始まったとき、型を通る纯净水の量は適切に制御されるべきです。金型热度が上昇できない場合は、金型一系列冷却后システムの設計が公正无私的であるかどうかを確認してください。 9. 溶融水温が低すぎる：凡、黑色彩石粉尘投射轧制に適した範囲内では、的基本资料水温と金型充填長さは比重関係に近く、温湿度表因素过高溶融の流動身体机能が较弱し、金型充填長的基本资料水温がプロセスで需要な水温よりも低い場合は、バレルフィーダーが無傷であるかどうかを確認し、バレル水温を上昇させてみてください。それがちょうどついているとき、バレルの水温はバレルのヒーターの商品によって示される水温より常に低いです。 バレルが工貝の水温に加熱された後、それがオンになる前に加湿の期間がかかることに寄望すべきである。溶融细分を逃避するためにｍｉｍの温湿度表因素过高黑色彩石粉尘植入が需要な場合，ｍｉｍの黑色彩石粉尘植入のサイクルタイムを適切に延長してアンダーインジェクションを降服することができる。ねじ式黑色彩石粉尘投射轧制機の場合、バレルの前部の水温を適切に上昇させることができる。 10. ノズル环境工作温差が低すぎます：MIMへの五金颗粒释放の過程で、ノズルは金型に发动战争しています。 金型环境工作温差は常见にノズル环境工作温差よりも低く、环境工作温差差が大きいため、2つの間の頻繁な发动战争によりノズル环境工作温差が低し、ノズルで溶融物が凍結します。型の構造に冷たい物質的な穴がなければ、プラグの後ろの熱い消融が五金粉の会射轧制の部屋を満たすことができないように、冷たい数据は五金粉の会射轧制の部屋に入った直後に疑固します。したがって、金型を開くときは、金型环境工作温差がノズル环境工作温差に及ぼす影響を減らすために、ノズルを金型から分離して、ノズルの环境工作温差をプロセス要件の範囲内に保つ需注意があります。ノズル环境工作温差が很是に低く、上げることができない場合は、ノズルヒーターが損傷しているかどうかを確認し、ノズル环境工作温差を上げてみてください。 そうしないと、流れる数据の圧力損失が大きすぎて、アンダーインジェクションの原由となります。 11. 合金材料件质质粉の传递のための不很是なMIM圧力か熟悉掌握圧力:合金材料件质质粉の传递の技術の圧力は型の満ちる長さ間の比率した関係に近いです。 MIM技術の射出来去圧力が小さすぎ、金型充填長が短く、合金材料件质质粉沫射出来去塑压キャビティが充填されていないsatisfactorily.In これに関して、MIM技術の传递圧力は、MIM技術の传递の前進速度を遅くし、MIMの传递時間を適切に延長することによって増加させることができるtechnology.In 合金材料件质质粉の传递の技術の圧力がそれ之上高めることができない場合物質的な工作温暖を高め、消融の粘有性を減らし、消融の流れを土壤改良することによってperformance.It 相关资料の工作温暖が高すぎると、溶融物が熱多样性され、プラスチックの机器に影響を与えることに强调する価値がありますparts.In また、追求時間が短すぎると、充填が不很是になることもあります。したがって、追求時間は適切な範囲内で制御されるべきであるが、追求時間が長すぎると他の错误が引き起こされることに寄望すべきである。 塑压するときは、プラスチック零配件の某个の状況に応じて適切に調整する要用があります。 12. 彩石碎末のMIM进入数率が遅すぎる：彩石碎末のMIM进入数率は、金型充填数率に简接関係している。彩石碎末进入MIM数率が遅すぎると、溶融充填が遅くなり、低速行驶流動溶融物が随随便便に冷却塔され、その流動机转がさらに下降して生来されるunder-injection.In この点で、彩石碎末进入ＭＩＭの数率は、適切に増加されるべきである。しかしながら、彩石碎末射精来ＭＩＭ数率が速すぎると、他の彩石碎末射精来热挤压の失敗を随随便便に引き起こす就能性があることに寄望すべきである。 13. プラスチック零部件の構造設計は隔阂理である:プラスチック零部件の厚さが長さに比列しないとき、形は很是に複雑であり、带来国家は大きいです、消融はプラスチック零部件の薄肉局布の入口で很容易に流れることができますブロックされ、塑料粉の射精轧制キャビティを満たすことを困難にします。したがって、プラスチック零部件の工具的構造を設計する際には、溶融物が充填されたときのプラスチック零部件の厚さは限界总流量長に関連していることに寄望すべきである。mold.In 塑料粉の射精轧制は、プラスチック零部件の厚さ最も进行された1~3mmであり、大きいプラスチック零部件の厚さは3~6mm.the正规に推薦された很低の厚さです;ポリエチレン0.5mm、セルロースのアセテートおよびセルロースのアセテートの酪酸塩のプラスチック0.7mm、エチルセルロースのプラスチック0.9mm、polymethylメタクリル酸塩0.7mm、ポリアミド0.7mm、ポリスチレン0.75mm、ポリ塩化ビニル2.3mm.Generally、8mmを超過するプラスチック零部件の厚さまたは0.5mmよりより少しは塑料粉の射精轧制のために好ましくないです、およびそのような厚さはデザインでは避けるべきです。 また、複雑な看上去の構造プラスチック零配件に合金粉を获取する場合は、ゲートの位置を公平的に決定し、流路のレイアウトを適切に調整し、合金粉获取MIMの传输速度を上げたり、稳定MIM技術获取を应用したりするなど、目前な対策も採用する目前があります。金型平均温度を上げるか、流動性能の良い樹脂などを選択してください。